| CEP aplicado à engarrafadora de gás |
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A Nortegubisian utilizou o Controle Estatístico do Processo (CEP) em uma empresa engarrafadora de gás e conseguiu reduzir em 95% os botijões não conformes. No caminho rumo à Qualidade Total, as empresas engarrafadoras de gás têm trabalhado forte para garantir a padronização do peso dos botijões que engarrafa. As balanças de enchimento de gás, por questões de projeto possuem grande variabilidade, que se não for controlada, implica em alta variação no peso do botijão após o processo de enchimento. A Nortegubisian recebeu o desafio de entender as causas desse problema e atuar na melhoria da eficiência do processo. A grande variabilidade do processo implica em sério risco de autuação pelo INMETRO. Além disso, caso encham um botijão abaixo dos valores especificados, elas lesam o cliente, e caso façam o oposto, elas estarão perdendo dinheiro pelo excesso de gás introduzido nos botijões. A proposta era reduzir drasticamente a variabilidade enfrentada pelo cliente. Tudo começou com a apresentação do processo de implantação do CEP na unidade, para os coordenadores de produção e para a gerência. Visitas foram feitas à plataforma para familiarização com a unidade de produção e coleta inicial de dados. Os dados foram compilados e com os resultados obtidos foram executados treinamentos contemplando as ferramentas utilizadas no CEP para os operadores envolvidos. A idéia é que, com o gráfico de controle, a decisão passa a ser responsabilidade do operador diretamente envolvido com o processo produtivo, e ocorre imediatamente quando um problema acontece. Para que essas decisões fossem acertadas, um diagrama de causa e efeito foi elaborado e uma matriz de ações corretivas e preventivas foi estabelecida. A implantação do CEP seguiu com o acompanhamento dos operadores e direcionamento para a continuidade do trabalho. A resposta e a apuração do desempenho foram consideradas surpreendentes: A perceptível motivação dos operadores treinados, tendo maior comprometimento pelo fato de passarem a decidir sobre o processo; a quebra de alguns paradigmas no controle de qualidade, como a falsa necessidade de inspeção 100%. No foco principal do projeto, o processo de engarrafamento do gás, foram obtidos: redução do sobreenchimento de 45%, diminuição de 40% da sua variabilidade, aumento de 80% da capacidade de produzir botijões conforme as metas da organização e a redução, em incríveis 95%, dos botijões não-conformes. Com isso, uma drástica redução do retrabalho e uma redução de 95% do risco de uma autuação pelo INMETRO. |