| Empresa de Laminados Sintéticos e Revestimentos implanta Programa Lean em suas unidades |
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Implantação do Programa Lean gera resultados importantes. A implantação de ferramentas e técnicas LEAN em uma empresa do setor químico, que trabalha em um sistema que combina características Make to Stock (MTS) e Make to Order (MTO) foi o desafio inicial deste projeto.
A empresa é uma fabricante tradicional de laminados sintéticos, presente no mercado nacional há 45 anos, com 6 unidades. Em sua sede administrativa, situam-se também as duas principais unidades produtivas: a unidade “Sintéticos” e a unidade “Impregnadora”. A atuação em vários mercados, com ênfase nos mercados calçadista, moveleiro, automotivo e de impermeabilização, levou a empresa a buscar formas de otimizar seus recursos. Com recordes mensais seguidos de volumes produzidos, atuando em um mercado extremamente aquecido, o desafio da empresa é aumentar sua rentabilidade, reduzindo insumos e perdas durante o processo produtivo. O modelo de implantação adotado pela Nortegubisian mesclou atividades de capacitação e aplicação de LEAN, para gerar resultados rapidamente. A “primeira onda” LEAN na empresa foi definida após diagnóstico organizacional, que identificou a área de Materiais como aquela que apresentava maior potencial de melhorias, com o maior número de oportunidades de ação. Dois grupos de trabalho foram estruturados. O Grupo “LEAN” composto de representantes de todas as áreas da empresa (cerca de 20 participantes) foi capacitado a aplicar ferramentas de diagnóstico (Value Stream Mapping e Diagramas AV/NAV). O grupo de suporte aos projetos, composto por gerentes e coordenadores de área foi capacitado nos conceitos principais da filosofia LEAN e preparado para apoiar aos projetos e planos de ação definidos pelo grupo LEAN. Os resultados da primeira “onda LEAN” geraram um ROI de 5300%, causado principalmente por uma redução importante de estoques de matérias primas e produtos acabados. Com a implantação do processo criou-se uma a oportunidade de redução de estoques entre 20 e 30%, além da redução do Lead Time entre 40% e 50%. O trabalho atualmente está na “segunda onda”, que mapeia e avalia oportunidades de melhorias na área de desenvolvimento de novos produtos. Para esta segunda fase do projeto, são previstos resultados importantes, tais como o aumento da disponibilidade de tempo para desenvolvimento de novos produtos, o aumento da taxa de conversão de solicitações em produção efetiva e a redução do lead time de desenvolvimento.
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